本文摘要：国内首条铝电解废槽衬无害化处置生产线自2017年4月在张家口铝业投放运营以来，经过几个月的大大优化改良，目前构建达产合格。

国内首条铝电解废槽衬无害化处置生产线自2017年4月在张家口铝业投放运营以来，经过几个月的大大优化改良，目前构建达产合格。累计年底，共计处置电解废槽衬6300多吨，且该生产线无害化处置成本低，与交由危废处理中心每吨4500元处理酬劳比起，当年就节约处理费2200万元。

更加最重要的是环保效益明显，实验数据表明，经过无害化处置后的废槽衬氟化物浸出浓度为6毫克／升，相比之下高于国家100毫克／升至的标准，氰化物浸出浓度为0，大大高于国家标准0.5毫克/升，归属于Ⅰ类一般固废，符合国家废气标准。近年来，张家口铝业秉承新的发展理念，严肃贯彻落实中国铝业公司循环经济、清洁生产的战略目标，在扎根自身节能减排、清洁生产的基础上，更进一步积极探索铝电解废槽衬无害化处置技术。

2016年，包铝与中铝郑州轻金属研究院联合正式成立技术研发团队，顺利研制出具备自律知识产权的铝电解废槽衬无害化处置技术，竣工了首条技术国内领先的生产线。据理解，该生产线设计年处置能力1万吨，可全部消化目前张家口铝业每年大修产生的废槽衬，构建了电解槽大修废置槽纹的无害化。

该项目获得了中铝总部领导的尤其注目，中铝公司董事长葛红林亲赴项目现场展开调研指导，中铝公司党组成员刘祥民、中国铝业副总裁蒋英刚做出请示，拒绝包铝尽早构建设备的倒数平稳运营，构建达产合格。为此，张家口铝业与郑研院在生产过程中，大大探寻完备、优化改良技术和装备能力。

为解决问题投产初期设备故障多、影响生产效率的问题，张家口铝业实行操检融合，充分发挥自律修理的优势，共计已完成自律修理和技术改造34项。改建反应仓加热系统，提升了反应效率，反应时间由原本的3个多小时增加到2个半小时；展开送料系统的配套改建，提升输料工作效率。同时，展开了全覆盖面积安全性培训、危险源识别、联保缙绅制度等工作。构建达产合格后，该生产线一天可24小时倒数生产，单日产量由投产初期的3吨提升到现在的48吨。

目前，张家口铝业正在积极探索和创意经过无害化处置后的大修渣的循环利用，最后构建大修渣的资源化。

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